影響切削液選擇的因素很多。就一般情況而言，主要有加工工藝及相關條件、對加工產品質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規的規定、經濟性等，其中基本的應考慮以下五個方面：

　　1、加工方法

　　選定切削油，要首先考慮加工方法。金屬切削作業形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下:磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內拉削。

　　在作業苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應選擇冷卻性能好的水基產品。作業條件苛刻、速度低。工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優先使用油基產品。

　　2、被加工件材質

　　被加工件材質不同，如不銹鋼、耐熱鋼等硬質材料，與銅、鋁等軟質材料比較，使用的切削油劑是不一樣的。

　　3、切削條件

　　切削條件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來講，使用高速鋼刀具進行低速切削時，選擇油基產品；使用硬質合金刀具進行高速切削時，選擇水基產品。在主要希望提高加工效率時，選擇水基產品。

　　4、工具與材料間相互作用。

　　選擇切削液時，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時，對于產生的切削熱來說，潤滑性較冷卻性更重要。可是，對于高速度工具和碳素鋼工具來說，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時防止發熱更重要。

　　5、作業場合

　　切削液選擇中，主要考慮的是延長工具壽命，提高表面加工質量。另外，對環境發生火災的可能性、不良氣味和冒煙等情況，也不能忽略。